行业内有人曾经戏称做货架的是“卖白分的风险，卖白菜的利润”，虽说夸张了些，但也基本符合事实。
仓储货架是属于工程类的项目，都是单独为客户定制的产品，从合同签订到发货，往往只有20个工作日左右的周期。这里面包含了设计分解（复杂度不同，需要3~7个工作日）原料采购（1~10个工作日）外协件定做（2~10个工作日）生产加工（1~10个工作日）。对于标准产品而言，这个时间是足够的，原因是标准产品的设计分解当天就可以完成，原材料、外协件、标准件等要么有库存，要么可以很快的买到。但是对于非标的产品，这个周期往往需要跌跌爬爬的才能完成，其中在采购、生产的任何一个环节出现问题，这个周期就难以完成了。因此，在非标产品的合同执行过程中，会有很多各种各样的意外导致货架企业风险的增大。
1、产品质量问题风险：
     这是非标产品最长出现的风险之一，很多非标产品是根据客户的特殊需要特殊设计新开发的， 按照正产新产品开发的流程，需要经过设计、结构及成本等审核、打样、装配及承载、功能实验等必要的过程。这中间不单单是对货架企业自身设计、生产等方面快节奏的要求，同时对产品内部质量控制提出了更高的要求。每天面对很多第一次碰到的产品，质检人员根本就没有产品质量检验的标准和检测手段、检测设备。更没有时间去对所有构件在厂内进行全部的装配和检测。只能发到安装现场后才会发现各种各样的问题。
    货架企业的大客户往往是上市公司、外资合资企业、大型国企等，他们对于采购的产品是按照严格的标准来进行验收的，这个时候货架企业的尴尬就很明显了，本来自身就不是一个很正规的行业，产品质量控制品种多、难度大，下游的供货商很多都是比货架企业规模更小、管理更不正规的单位甚至是作坊。供货商的任何疏忽都会给货架企业带来灾难性的后果。这个后果或者损失会远远的超过下游供货商的承受范围，最后的结果往往是货架企业自己承担大部分的损失。

2、交货期的风险：
     在货架企业、下游供货商生产加工过程中的任何意外（比如：停电、设备故障、恶劣天气等等）都有可能导致交货期无法按时完成。另外，货架行业是按订单采购原材料并组织生产，每个月的订单数量多少是无法预测的。虽然每个企业都有生产计划部门，但各种变化实在太多（有的客户要提前交货，有的客户要推迟交货，现场安装异常情况需要紧急加工某些产品，供货商无法按时交货等等）这就导致货架企业已经制定好的生产计划难以执行。一旦延迟交货，业务人员只能面对客户的怒火，有的客户甚至会恶语相向。业务人员会将这样的委屈转嫁给技术、生产管理部门，导致这些部门的人员战战兢兢或者干脆视而不见。

3、安装事故风险：
     几乎所有的货架企业都有安装外包的业务，货架安装施工的队伍良莠不齐，人员流动很大。他们在施工现场的表现经常会引起客户投诉。有的安全意识不强，高空作业安全设施不到位，人员培训不足，经常出现人员伤亡事故。这些施工单位如果无法承担这样的事故，往往会由货架企业来承担。